设备大修的定义_设备大修

1.设备大修、预试及定期检验的含义？

2.设备维修的内容都包括哪些内容？

3.列出大型设备大修理时的注意事项

4.机械设备的大修标准都有哪些

5.机械设备的修理分类有哪些？什么是大修？什么是项修？什么是小修

6.铁路更新改造和大修的区别

设备大检修安全规定具体内容是什么，下面中达咨询为大家解答。

根据化工生产易燃、易爆、有毒、有害的特点和化工设备大检修过程安全事故多发的经验，为确保大检修全过程中人员、设备及财产的安全，避免在大修和停开车期间发生安全事故以及各类案件，特制定本规定。

一、检修安全管理规定

1．检修前准备

1.1落实检修项目，制定检修?施工命令书?，其中安全措施要详细具体。

1.2检修前，要办理检修设备交出手续，安全环保处在各主体车间设立现场办公室。

1.3检修人员进入现场前，参加检修单位必须对其进行安全教育，各级负责人要佩带明显标志。

1.4凡是两人以上检修作业，必须指定一人负责安全工作。

1.5设备所属单位，必须为检修提供安全保证，如泄压、排放、降温等，并取相应的安全防范措施。

1.5.1停车：按上级指令和有关停车程序进行。

1.5.2置换：对检修设备中存在过易燃、易爆、有毒、有害物质的，必须用惰性气体、蒸汽或水进行置换，并选择正确的取样点定时分析。

1.5.3加盲板：需检修设备，必须用盲板与系统可靠隔绝，加盲板前，应办理盲板作业证，并挂盲板标志。

2．检修中安全要求

2.1检修负责人在检修前，要组织好机具安全检查，并交代清楚安全注意事项。

2.2从事容器内作业、高处作业及危险性较大的作业人员，必须体检合格。

2.3检修前，各有关部门要绘制好安全施工进度图；抽堵盲板流程图；开停车清洗、置换流程图；重点检修项目控制图；大件吊装方案等。

2.4防护器材、消防器材、通风设备要备足，并确保安全好用。检修者要穿戴好个人防护用品。

2.5各检修项目要做到“三清楚”：责任清楚、施工安全措施清楚、施工时间与技术标准清楚。

2.6检修的机械设备，必须切断电源。容器内作业应使用12伏安全灯，并在焊接时做好特殊保护措施。

2.7严格执行票证制度，参检的特殊工种要持证上岗。

2.8夜间作业要有充足照明，遇六级以上大风或暴雨、雷电时，要停止高处作业。

2.9多层交叉高处作业，要设安全网、防护栏等安全设施。拆卸的零件要安全放置，严禁在高处抛接。

2.10距基准面2米以上的高处作业，必须系好安全带，实行高挂低用。

2.11吊装大型设备时，要有专人指挥，严格执行“十不吊”原则，所有吊装孔要有明显拉绳标志。

2.12压力容器射线检测时，要划定安全距离，以免对他人造成辐射伤害，作业前应办理作业票。

2.13动火作业前，先要填写?动火作业证?，分析合格，经审批并落实安全措施后方可动火。

2.14容器内作业，要办理?受限空间作业许可证?，进入容器前30分钟内分析，合格后方可进入作业。

2.15电焊作业执行电气安全规程，保护接地线严禁搭在有易燃、易爆介质的设备和管道及暖气管和水管线上，并不得任意移动。

2.16电气设备检修，执行?电气安全工作规程?。

2.17拆装射线源要根据放射源强度划分安全区域，拆卸的旧源集中存放在源库内。

2.18拆除工程应按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同拆。未拆除部分应保持稳固，严禁用下部掏空的办法拆除构（建）筑物。

2.19拆除工程现场要加围栏，应设警告标志，夜间挂红灯指示，无关人员禁止入内。

2.20拆除构（建）筑物前，必须切断水、电、气源，以及其它管道。

（三）检修后安全要求

3.1检修要做到工完料净场地清，结束后，检修单位要检查并清理现场，严防工具、杂物遗忘在设备、容器内。

3.2试车前应确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态，各种孔、洞均已盖严，如发现异常情况，要及时停车处理。

3.3检修完毕后，生产与检修双方严格按安全标准交接，并按施工方案规定逐项复核验收。

二、治安保卫管理规定

为确保乙烯分公司大修工作的顺利进行，保障人员、车辆、物资进出的畅通和井然有序，进一步加强检修期间的保卫工作，对治安保卫管理做如下规定。

1.门卫内部管理

1.1仪表严整、语言文明、礼貌待人，为公司树立良好的形象。

1.1忠于职守，认真负责，敢于管理。

1.3按规章制度办事，不借故刁难，不以职谋私。

2.人员进出厂区管理

2.1集团内部支援检修人员凭工作证进入厂区。

2.2外部单位参加检修人员，必须凭安全环保处给予办理的临时入厂证入厂。

2.3相关单位的工程、技术人员需临时入厂的，必须经安全环保处同意，出示有效证件登记后方可入厂，并进行安全告知。

2.4严禁闲杂人员、各类推销人员进入厂区。

3.车辆进出厂区管理

3.1严禁摩托车、电动车进入厂区。

3.2严禁轿车、面包车等机动车辆进入厂区。

3.3经常进出厂区的检修车辆，办理车辆进入装置区检修证，大修期间凭证进出厂区。

3.4临时运送设备、材料进入厂区的车辆，应提前到安全环保处办理《车辆进入装置区审批表》，经审批后方可由所属区域人员带领进入。

3.5特种检修车辆（吊车、叉车等）经安全环保处同意，在门卫登记后可随时进入厂区。

3.6消防车、120救护车、危险化学品应急救援车等其他抢险救援车辆可直接进入厂区。

3.7进入厂区的机动车辆必须带阻火器，不得占用消防通道，工作完成后及时出厂。

4.物资进出厂管理

4.1检修、更换、返厂物资出门时，生产车间、安全环保处、公司领导签字，检查物、证相符后，方可放行。

4.2废旧物资出门时，生产车间、公司职能处室、公司领导签字及交款后，由安全环保处检查物、证相符后，方可放行。

4.3运至塑料制品公司的废旧料出门时，必须返回上车的称重单，否则不予放行。

4.4塑料制品公司购买的成品料从3号路门出厂时，需交给门卫提货单，值班人员检验数量，并逐车累计。

4.5外来车辆及人员携物资、机具进厂时，必须在门卫室填写《物资进厂登记表》，未持此登记表的物资、机具不得出厂。

三、奖惩规定

违反安全、环保和治安保卫规定的将按公司有关规定处罚。

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设备大修、预试及定期检验的含义？

一台设备不管大型与否都是没有固定的维修时间的。

一台大型的设备，功能稳定不容易损坏，那么一年也不用去维修它是吧？

相反，如果一台简单的设备，如它整体功能实现等全是易损件，那么它一天，两天或者十天，半个月就坏一次也不奇怪的。

所以不管设备大型与否，我们要做的不是要设备坏了就去维修

我们要做的事日常维护保养（我们称为点检）。

1、设备基本维护包括 清扫 、 点检 、加油、紧固等作业内容。

2、通过清扫需要发现设备 不良 状态，此状态是需要 修复 和 改善 的部分。

而每次点检我们要清楚6点

1） 要点检的项目是什么

2） 是否知道设备的结构原理

3） 正常的状态是什么

4） 是否知道点检方法和异常的判断标准

5） 是否进行改善

6） 是否知道改善的对策。

上述6点我们又称为看的见的管理要点。

设备维修的内容都包括哪些内容？

设备大修的含义是主变、开关等需较全面的检查、清扫及改造消缺、试验鉴定工作。

设备预试的含义是主变、开关等按预防性试验规程进行试验的鉴定工作。

设备定期校验是对保护装置按保护校验条例进行试验鉴定工作。

列出大型设备大修理时的注意事项

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。

一、设备维护保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、保养等。

日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。

二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。

在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。

二、设备检查

设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。

检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。

检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。

三、设备修理

设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。

1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。

（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。

（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。

（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2、设备修理的方法

常用的设备修理的方法主要有以下一些：

（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。

（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类修理的固定顺序、修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于用先进修理技术，减少修理费用。

（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

机械设备的大修标准都有哪些

随着工业技术的发展，越来越多的工厂朝着大型化、集中化发展，工厂的核心集中在几台大型的设备上，同样这几台大型设备也直接影响着工厂的生产效益，这些设备出现故障需要大修时必须要随时的更新、完善检修规则和注意事项 。

1、大修前的详细检查以及设备说明书的审阅

设备的大修意味着设备的几乎彻底的分解和清洗、修复或更换，因此在设备停车前要做好详细的检查，找出设备在工作期间存在的各种问题以及需要检查处理的部位并做好详细的记录，准备好需更换的备件，并且详细了解说明书的技术要求，才能够更好的开展维修工作。

2、吊装工器具的仔细检查和详细的检查记录

大型设备在大修期间必然会有需要吊装的工作，而起重机属于特种作业设备，在使用前必须经过电工、机械工以及起重司机的认真检查、起重司机在工作前一定要熟悉工作环境并对吊装任务有着清晰的认识，其他一些如氧气、乙炔、汽油等易燃易爆的危险品应在工作现场内画出规定的区域，并悬挂警告牌，尤其是起重和电气焊作业有国家强制性标准的要求，违反这些标准是要负法律责任的，因此必须由专职工人做好详细的检查记录以便于工作中的沟通和日后的总结。

3、制定详细的检修并合理安排

大型设备的检修一般需要几天甚至几十天的时间，对检修日期一定要做好详细的，每天的工作步骤、工作内容、需要的相应服务和后勤供给，列好合理，做好大修前方方面面的平衡是大修顺利进行的重要前提。

4、准备齐全所需要使用的工器具

大型的设备一般都有相配套的专业工具、但是构成大型设备的零部件数量庞大，除了配套的专用工具外另外要准备好各种通用工具，如各种类型的扳手、机械工具、记录笔、清洗剂、除锈布、坚韧的吊带、还有各类的测量工具等等。详细记录拆卸前的测量参数对设备的回装至关重要，拆卸下的部件做好标记保管好，不要混用，以免耽误检修工期，影响检修质量。

5、明确现场职责

前期工作做好以后需要明确现场的分工，设备的大修不是一个人能够完成的。需要整个团队的努力和其他队伍的配合，职责的不明确就是事故之母，设备大修的顺利进行和检修质量的保证，需要都有明确的职责和统一的指挥协调以及良好地沟通。

6、突发的应对

无论前期的准备工作做得如何充分，都要未雨绸缪，工作量的增大出现失误的概率也会相应增大，主管者必须要做好防患于未然的准备，制定好预防突发的应对方案，保证人员、设备和工具、备件的安全。

7、认真仔细的检修过程记录和分析

设备维修技术资料的积累和管理可以反映一个企业设备管理工作的水平。详细的设备维修记录不仅是对设备维修过程的记录，更是对设备故障修理经验和技术的总结，是提高设备管理水平的重要手段，分析检修过程中存在的问题为下次大修的进步提供良好的基础。

结束语

设备大修是一项赶工期抢时间、抓质量保生产的工作，核心的设备大修期间甚至整座工厂都要停产，此时若因工作失误、准备不足、延误工期或影响检修质量，都会给公司造成莫大的损失，因此必须要根据实际情况制定好检修注意事项。

机械设备的修理分类有哪些？什么是大修？什么是项修？什么是小修

目前，最为规范的机械设备类大修标准当属烟草行业的YC/T 318-2009《烟草机械设备大修通用技术规范》，该标准分为两部分，第1部分：机械，第2部分：电气。标准规定了烟草机械设备大修过程中的健康、安全和环境保护要求、大修时机、工作流程、工作要求、设计要求、工艺要求、验收规则与试验方法、标志、使用说明书、包装、运输和贮存及安装、调试与验收等；其他设备的大修可参考使用。

至于机械行业的设备类大修标准仍沿用老方法，即按机械设备检验条件的精度检验各项条款进行评定，比如JB/T 2523.4-1999《落地车床 精度检验》、JB/T 10226.1-2001《龙门铣床 精度检验》等，如果设备整体改装、改造或升级，还要另行借其他相关标准的某部分进行评定，缺乏系统 性、完整 性。

铁路更新改造和大修的区别

机械设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等影响到设备的精度、性能和生产效率，所以必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。下面介绍几种机械设备维修方式。1、预防维修：为防止机械设备性能劣化或降低机械设备故障的概率，按事先规定的和技术条件所进行的维修活动。就是从预防的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在机械设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。对设备进行的的预防维修，防患天未然，通过掌握设备的磨损规律，有把进行周期性的维护检修，是维持设备正常运转、最大限度发挥其功能的重要保证。 有的预防维修是设备管理工作的重要环节，也是企业生产、技术、财务的一个组成部分，正确和切合实际的预修，可以统一安排人力、物力及早做好修前准备工作，缩短设备停机时间，减少修理费用，既能按时检修设备，又能有有节奏地安排生产，做到生产、维修两不误。 2、故障维修：机械设备发生故障或性能降低时取的非性维修，亦称事后维修，这一维修方式是在故障发生之后的补救。 3、生产维修：从经济效益出发提高机械设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待，如果可以掌握好这一维修方式那么它将提高自己的生产效率。不重要的设备用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。 4、除以上几种机械设备维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式

定义、耗时不同。

1、定义方面。铁路运输设备大修主要是对铁路运输企业的固定资产进行周期性修理、维护和提高设备质量，保证正常的运输生产和行车安全。铁路运输设备更新改造主要是对铁路运输企业的固定资产进行更新，并为用新技术、新工艺、新设备，加强运输生产能力，提高质量，增加品种，加速设备现代化，对原有设备进行的技术改造和取的技术措施。

2、耗时方面。铁路运输设备大修是周期性的维修，耗时并不长，而铁路运输设备更新改造是进行更新换代的改造，耗时会长些。