设施设备管理制度_设施设备管理制度培训机构

1.特种设备管理制度是怎样的？

2.设备管理制度

设备管理：以设备为研究对象，应用一系列理论和方法，通过技术、经济的组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学管理。设备管理的特点：1、是企业经营管理的基础；2、是企业产品质量的保证；3、是提高企业经济效益的重要途径；4、是搞好安全生产和环境保护的前提；5、是企业发展的重要条件；6、是社会发展的产物，是生产力改变的一个飞跃。设备管理的主要内容⑴前期管理：设备在投入正常生产运行前的设备管理工作；⑵检修管理：根据设备的检修周期制定的按检修的制度。⑶维护保养管理：在使用中根据设备性能、要求制定的维护、保养、润滑措施的管理。⑷备品、备件管理：对备件进行技术管理，管理，库房管理和经济管理。⑸图纸资料管理：对设计资料、图纸和随机资料图纸的管理。⑹统计管理：对企业的设备状况实行监督检查和组织协调的手段，如设备“五率”（开工率、完好率、运转率、出力率、泄漏率），仪表“三率”（完好率、开表率、泄漏率）等，设备大修基金和折旧费的提取。⑺检查评级管理：根据检查评级的标准、范围、完好设备标准等进行管理。⑻更新管理：对老化、高耗能、污染严重、技术落后的设备进行更新换代。⑼固定资产管理：企业资产中单价较高，使用期限较长，在使用过程中基本上保持其原有实物形态的劳动工具、劳动设施等。⑽防腐保温管理：对防腐保温工作的要求管理分工、执行措施进行管理。⑾技术档案管理：对主要设备运行全过程中的技术资料

特种设备管理制度是怎样的？

●●●****公司安全生产管理制度

人字〔2011〕0013号 签发人：

1、 为了广大员工的身体健康，营造良好有序的工作环境，特制订本规章制度；

2、未经公司培训上岗或主管授权许可人员，不得操作任何机器设备；

3、 机器操作人员应严格注意个人衣着，严禁携带耳环、首饰、宠物等进入操作间；

4、机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程和并按要求进行操作，严禁违章操作；

5、机器设备操作人员在生产前后，严格检查设备是否有漏油、漏电等现象，并上报。

6、设备运行过程中应随时注意运转情况，不得打瞌睡、离岗；如发现异常，应及时报修；

7、机器设备操作人员班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生。特殊工种必须持证上岗；

8、 进行机器设备的清理和清洗工作时应首先切断电源；

9、，严禁将水冲到设备的电机和控制系统部分；严禁用水冲洗供电设备、电路系统、电源开关、电控箱、电控柜、排气扇等电器设施，严禁在机器设备运行状态下做清洁卫生工作；

10、非设备维修人员严禁私自拆卸、改装机器设备和电力系统；

11、交接班及下班离机时，设备操作人员和车间主任、领班人员下班时检查设备、电路系统、供水系统、车间门锁、仓库门锁等是否关闭；

12、各车间、仓库必须配备相应的消防设施。未发生火灾时，严禁动用和损坏消防设施；

13、设备操作人员应把模具、操作工具等做到定点定位；

14、设备操作人员按时清理原料、成品、工具、操作台；

15、主动学习，相互提高，尊敬车间师傅、领导，尊进同事；

16、其它规章在工作过程随时补充；

17、本规定自制定之日日起施行；

●●●****公司设备管理制度

人字〔2011〕0012号 签发人：

为确保公司设备设施处于良好状态，保证设备设施安全良好运行，维护生产秩序，保证设备设施维修费用处于最低水平，特制定本制度：

1 设备管理职责

1.1 研发部、质检部、生产部等部门负责根据产品工艺与品质的要求组织公司领导、其他相关人员策划设备能力，提出设备能力需求，选定设备型号。

1.2 供部负责组织相关人员确认、订立设备合同，以及付款申请工作。

1.3 设备部负责组织设备验收、安装、调试等前期工作。

1.4设备部负责组织编制公司设备台帐、设备档案、设备资料登记表、设备使用与维护规程等管理文件。

1.5 生产部负责组织设备正式投入使用前的能力验收工作。

1.6 生产部负责设备的使用与使用中的日常保养、异常报修工作、设备的安全使用。

1.7 设备部负责组织设备的维护、一级保养、二级保养、抢修等工作。

1.8 机修部负责定期组织对使用中的设备能力进行评估。

1.9 设备部负责设备的安全管理。

2 设备资料管理

2.1设备基本资料的建立

2.1.1 新添置设备到厂后，设备部组织设备使用单位、购部等相关部门验收，按照购合同、设备厂家随机清单等资料清点设备及配件、工具等，并检查设备表面状况，验收完成后，设备部收集所有验收资料，建立《设备资料登记表》。

2.1.2安装、调试完毕后，设备部依照设备说明书等资料补充《设备资料登记表》，并将有关说明书、图纸等资料归入设备档案管理。

2.1.3 设备如发生改善、更换等异动情形时，主导单位应依实际异动状况提报修正资料进入设备档案。

2.1.4 设备档案内容应包括：

设备重要部位

安装及试车状况

备品明细

完好标准

润滑标准

设备故障原因分析及对策方案、历次重要变更等。

2.2设备完好标准的制订

设备安装试车完成后，设备部应依据设备图纸特性、维护保养说明、操作状况等资料，编制该设备的检查项目、检查方法、要求与判定标准、检查周期、检查人员等项目，形成《设备完好标准表》。

3 设备使用与维护规程的制订

3.1 总体要求

设备使用与维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定的，用来指导正确操作使用和维护设备的法规，各设备使用单位都必须遵守设备使用规程和维护规程。

3.2 制定与修改

3.2.1 设备部按照设备价值、在生产中的地位、结构复杂程度以及使用与维护难度，将设备划分为：重要设备（A类）、主要设备（B类）、一般设备与工器具(C类)三个级别，形成《设备分类管理清单》，以便于规程的编制和设备的分级管理。

3.2.2凡是安装在用的A、B类设备，必须做到台台都有完整的使用与维护规程。

3.2.3对新投产使用的设备，设备部要负责在设备正式投入使用前一周内制订出使用与维护规程草案，并发布执行。

3.2.4 设备使用部门根据使用与维护规程的草案，结合实际使用的发生和发现的问题，在设备投入使用一个月后，提出对草案的使用和修改意见，由设备部主导，组织机修部、研发部和生产部会签设备使用和维护规程，形成正式文件，并执行。

3.2.5当用新工艺、新技术时，在工艺与技术得到确认后，设备部要在一周内完成新规程的修改、会签与发布，以保证规程的有效性。

3.2.6在执行规程中，现场人员发现规程内容不完善时直接反馈到车间主任处，车间主任联系设备的专业人员在现场核实并确认，对规程内容进行增补或修改，会签与发布流程按照2.2.5执行。

3.2.7新编写或修改后的规程，都要按专业管理的原则，经过分管副总的审批后生效。

3.2.8对短期内多次修改导致实质性内容变动较多的规程、一年内未修订和评审的规程，设备部每年组织重新修订、会签、审批并发布，同时回收原作废规程。

3.2.9当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，设备部门和相关技术部门制定可靠的临时性使用措施，由分管副总批准后执行，缺陷消除后临时措施立即作废。

3.3规程的主要内容

3.3.1设备使用规程

设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

紧急情况处理的规定；

设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

设备运行中故障的排除。

3.3.2设备维护规程：

设备传动示意图和电气原理图；

设备润滑“五定”图和要求；

定时清扫的规定；

设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

运行中常见故障的排除方法；

设备主要易损件的报废标准；

安全注意事项。

4 设备润滑管理

4.1 设备润滑标准的制订

4.1.1设备部对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等，订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准等，形成《设备润滑基准表》。

4.1.2 设备部针对每台设备分别制订完善的设备润滑“五定”图表，并发布执行。

4.2 要求

设备部设润滑专业员（兼职），负责设备润滑专业技术工作；设备使用车间（班组）指定专门人员负责设备的润滑执行。

执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

润滑专业员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

认真做到废油的回收管理工作。

4.3 润滑“五定”图表的制订与执行

生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订（或作为使用维护规程的附件），和使用维护规程同时发布。

设备润滑“五定”图表的内容：

-定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

-定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

-定时：规定加、换油时间；

-定量：规定每次加、换油数量；

-定人：规定每个加、换油点的负责人。

润滑专业员要定期检查润滑“五定”图表执行情况，并不定期稽核，发现问题及时处理。

岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

4.4 润滑油脂的质量管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质。为保证润滑油的质量，需定期进行更换工作，设备部根据不同设备规定不同的更换周期并安排执行，油品更换前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

5 设备运行的日常点检

5.1总体目的 通过一定的手段，使维护与各级管理人员能牢牢掌控设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施，其中部分内容可以视实际情况结合保养同时执行。

5.2设备点检标准的建立 设备部依据每台设备的结构和运行方式，定出检查的部位(点检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)、执行人，并针对设备的具体特点，对设备的每一个点检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月等，形成《设备点检表》。

5.3点检的运行与稽核

各执行人负责对按照点检标准的设置执行，设备部有安排人员稽核点检的执行状况，以便全面掌握设备运行动态，随时检讨设备运行中出现的问题。

5.4点检信息的反馈与应用

所有点检中发现的信息，不论是否现场处理好，都必须形成记录。

设备部负责按周汇总分类汇总点检问题，并形成固定格式的电子文档，以便分析、使用和综合管理。

所有点检的问题（故障、隐患等），应纳入下一期的检修中。

重大的缺陷与故障，立即汇报生产副总，以便确定控制和处理方案。

6 设备保养与维护

6.1 设备保养的划分——“”保养

日常保养：设备的日常保养由操作者负责，班前班后由操作工人认真检查、擦拭设备各处或注油保养，使设备保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要及时排除或报修，并认真做好交接班记录。

一级保养：以操作工为主，维护工参加，对设备进行局部解体和检查、清洗规定部位、疏通油路、调整设备各部位配合间隙、紧固设备各个部位等。设备运转600小时，要进行一次一级保养。

二级保养：以维修工人为主，操作工人参加，对设备进行部分解体、检查修理、更换和修复磨损件、局部恢复精度、润滑系统清洗、换油、气电系统检查修理等。设备运转3000小时要进行一次二级保养。

6.2 设备日常保养的具体要求

班前认真检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行润滑和加油。

班中遵守设备操作规程，正确使用设备。

班中发现隐患及时排除，自己解决不了的应立即通知修理人员处理。

班后做好设备清扫、润滑工作，B类设备为15-30分钟A类设备应当适当延长。油线、油孔等部位坚持每周彻底清扫一次，压头、切刀等部位坚持每天彻底清理一次。

做好交接班工作，将当天设备运转情况详细记录在交接班记录上。

坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫。周末B类设备清扫1小时左右，A类设备2小时左右；月底B类设备清扫1-2小时，A类设备2-4小时；节日保养按规定保养标准进行。

6.3设备维护

设备维护包括改进性维护、潜在故障维修性维护和预防性维护，以提升设备运行效率、延长使用寿命、减少突发故障的时间为目的，实际项目可以结合设备的保养进行，由设备部主导进行，具体以提报表至生产主管人员，双方确认后安排实施。

6.4 设备保养与维护的与执行

6.4.1 一级保养、二级保养和日常维护均按照、确认、执行的运转模式进行，日常保养按照确定的内容进行，一级保养、二级保养进行后填写《设备维修维护记录》。

6.4.2 设备部以年度为周期提报二级保养、以月度为周期提报一级保养、日常维护，经生产主管人员确认、公司领导审批后进入执行环节。

6.4.3 设备部根据制定保养、维护所用的零配件、材料等需求，在购周期前与执行时需配合的事项与部门。

6.4.4 知会相关信息至关联部门，尤其关注生产及其变更。

6.4.5 维护执行、维护总结与记录、问题分析。

8 设备故障抢修

3.3.1设备发生微小故障时，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班运行记录中详细记录。

3.3.2对于无力排除的设备故障，岗位操作人员要加强观察，注意故障发展过程，同时详细反馈至当班主任，主任通知设备维护人员立即抢修。维修人员详细记录维修过程、故障原因和解决措施等信息，形成《设备维修维护记录》。

3.3.3对于未能及时排除的设备故障，必须在2小时内反馈至生产负责人、生产厂长，以便决定处理措施。

3.3.4在处理每项故障前，维修人员要有相应的分析与解决措施，最大程度的预防故障扩大。

9零配件管理

9.1库存零件的管制

凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过200元，或需自厂家购，或需专门制造，或在县城范围内不能购的，均需要准备适当数量的库存，通过设定安全库存量作为管制的手段。

9.2 管理单位

所有库存零件的管制单位为设备部，领用单位为使用部门。

9.3 安全库存量设定

设备部维修工程师根据零部件的使用量情况、寿命、购周期、安全存量、批次购量等因素设定每一管制零部件的最低库存量，形成《零部件安全库存量表》，当实际存量低于安全库存量时，立即按照购流程申购。

9.4 定期检讨 设备部根据库存情况和使用情况，按季度检讨零部件《零部件安全库存量表》的合理性，并申报修正。

10 设备改善的立项与处理

10.1凡属下列情况均属设备改善的范围，可以立项专案改善：

运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

运行中影响产品质量、产量、效率的设备、部位；

运行达不到小修周期要求，经常要进行外检修的部位(或设备)；

存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

可以提升目前的质量、产量、效率和管理水平其他新方案

10.2改善的立案与执行

所有人员均可提出改善方案，方案可以通过直接提交到直接上级或递交到公司行政部门的途径提出。

10.1中的各项是提案的当然内容。

公司副总（含）以上人员可以根据相应的职责权限决定方案的立案与执行。

方案执行成功后，由方案的相应决策人提出嘉奖措施。

方案（不论是否成功）的立项、过程和执行结果的相应信息都必须形成文档备查。对于设备的改善，此信息同时记入设备档案。

11 相关表单

设备资料登记表

设备完好标准表

设备分管清单

设备润滑基准表

设备点检表

设备维修维护记录

零部件安全库存量表

●●●****公司生产部工作职责

人字〔2011〕0011号 签发人：

一、管理权限

行使对产品生产过程中的管理权限，承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

二、管理职能

合理组织公司产品的生产过程，综合平衡生产能力，科学地制定和执行生产作业，加强职工的培训教育，提高生产效率，节约制造成本。

三、主要职责

1、严格执行公司规章制度，履行工作职责。

2、组织生产、设备、安全、环保等制度的拟订、检查、监督、控制和执行。

3、负责编制年、季、月度生产作业和设备维修。

4、密切配合营销部门，确保产品合同履行。

5、负责编制技术管理标准、生产工艺流程、设备操作手册和作业指导书。

6、负责安全生产教育、加强安全生产控制，严格执行生产操作规程，及时监督检查。确保安全生产。杜绝安全事故。

7、负责组织生产现场管理，确保生产现场整洁有序。

8、及时编制年、季、月度生产报表，定期进行生产统计分析，不断改进生产核算工作，节约开支、降低成本。

9、负责做好生产设备、计量器具的维护检修工作，合理安排生产设备、计量器具，确保设备正常使用。

10、做好生产管理人员的培训工作和业务指导，并定期进行工作能力的检查、考核和评比。

11、配合品控部门，不断进行产品质量和管理品质的提升。

四、划分职责

1、生产厂长：根据销售书（销售部呈递、总经理审批，总经办移交）及库存情况制定生产，并合理组织车间生产；日查原料库存报表，制定原料需购单；日查生产车间安全生产情况，对车间主任，机修人员，生产工人进行培训、监督、管理；组织安排人员机器保养，电路设施的维护；安排、召开生产车间晨会、例会；

2、车间主任：根据生产厂长安排，对车间现场管理，带领工人进行安全生产；对车间内事务的监督管理，安排车间内部事务，对于应收表扬和惩戒的人员进行初次教育批评，对需要提升或开除的人员及时上报，建议；

3、生产工人：遵守车间生产制度，主动、安全、高效的完成生产部下达的各项任务；及时做好机器维护；定时做好车间清洁；不断学习，合理创新。

设备管理制度

特种设备安全管理制度如下：

一、严格执行国家有关安全生产和特种设备的法律、法规的规定，保证特种设备的安全使用。

二、本厂购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范的要求，并在规定的时间内向主管部门登记。

三、对在用的特种设备要进行经常性的日常维护和保养，车间或班组至少每月要进行一次检查，或按国家和行业有关的时间规定，进行维护保养、检查、做好记录。并由有关人员签字，发现异常情况，应当及时处理或上报厂部。

四、未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用。

五、特种设备出现故障或发现异常情况，必须及时对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

六、特种设备存在严重事故隐患或超过安全技术规范规定使用年限的应当予以报废，并向有关监督管理部门办理注销。

七、特种设备的维护、保养、安装、改造、维护、操作必须由有资质的单位或有特种作业操作证的人员进行。

八、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其它不安全因素，应立即向现场安全管理人员报告。

九、本厂设备管理部门要建立特种设备技术档案，内容包括：特种设备的产品合格证明，使用维护证明书等文件及安全技术资料的设备的定期检验和自查记录；设备运行故障和事故记录。

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。

其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。

第二章 设备购管理

第一节 购的提出与审定

第一条 设备由需单位根据生产需要，每月15日前向设备能源部提出书面。

第二条 设备能源部根据设备需求、单位提出的，经调查核实并分类整理后，报经营副总审批后实施。

第三条 大宗设备（金额超过10万元以上的设备）必须招标购。属于生产经营正常所需的设备和备品备件由使用单位提出，报设备能源部审批、购。

第四条公司主管领导、设备能源部对审批的釆购设备等负有审查及监督的责任。

第二节 购原则

第五条 设备购应遵循以下原则：

1、效益第一的原则。应当充分挖掘物耗潜力本，最大限度地提高设备的利用和使用效率。千方百计降低购成本。

2、公开购的原则。所有设备购的数量、质量、价格、供货厂商等全部公开，任何部门、单位和个人，不得擅自购。

3、货比三家的原则。同样产品比质量，同样的质量比价格，同样的价格比信誉，同样的信誉比服务。

4、公开竞争的原则。对任何参加比质、比价、招标购的厂商，—律实行公平竞争，任何部门单位和个人，不得干预、徇私舞弊。

5、遵纪守法的原则。购行为必须遵守国家法律、法规国家和公司的利益。不得损坏国家和企业的利益。

第三节 设备、备件购管理

第六条 为规范我公司设备、备件进货渠道和购行为，作到公开公正、比质比价购、降低购成本，特制定此办法。

第七条 购规定

1、设备及备品备件的购置必须按年、季、月执行，除仅有唯一供货单位或有特殊要求外均应选择两个以上供货单位比价购。

2、作好市场调查，广泛收集信息，作到同样产品比质量、同样质量比价格、同样价格比信誉。

3、购主要渠道应从经国家质量认定的厂家直接进货，严格控制从中间环节进货。

4、大型成套设备招标定货，按公司招标管理办法进行操作。

5、以纪检、审计、技术、设备部门负责人组成购管理体系，包括合同评审、招投标委员会。重大订购事项集体研究，民主决策，明确职能部门责权，互相制约，使购权利分散，杜绝个人专权。

第九条 购程序

1、技改新增设备：由生产技术部按经公司批准的项目设计提报购设备名称、型号、数量设备能源部，经主管经理审批后，设备能源部负责订购。

2、报废淘汰更新设备：履行报废手续后，使用部门填写申请更新设备报告，设备能源部审核，主管经理签批 ，设备能源部订购。

3、备品、备件购；每月5日前，使用部门申报下月消耗，设备部门根据库存情况，通报计财部由二级单位下达购资金，设备能源部严格按规格数量购。

4、由设备能源部部长组织设备、备件购工作，员将购分类，编制下达给分管业务员。

5、业务员按负责购，购前要查对库存，要特别注意如下内容：

(1) 设备备件名称、规格、型号、等级。

(2) 购及外委要加工的设备、备件的技术要求及图纸。

(3) 设备、备件的标记、运输、交货期限的要求。

(4) 检查规范、设备备件技术标准和验收方法。

(5) 设备安装、调试开车，使用保证日期。

(6) 签定合同，除按公司合同管理规定执行外，另做到：

① 关键主要设备购货合同签订，由设备能源部牵头，生产技术部、使用部门共同参加与供货单位洽谈，签定订货合同及技术协议。

② 设备、备件购及非标委托加工，除标的金额较小又能即时结清的外，均需签定书面合同或协议书。对能即时结清，但价格较高，当时难以监测内在质量和技术性能及易引起纠纷的交易也应签订合同。

③ 合同签约由总经理签字并加盖合同专用章即生效。

④ 设备能源部对合同执行全过程负责到底，包括签约谈判、起草合同、履行手续、办理予付款、催货、提交货、验收、结算、质量保证。由于工作失误造成经济损失按公司有关规定处罚。

第十条 质量验收

1、对订购到货的所有设备、备件及外委加工的设备部件进行质量验收，验收合格后方可办理入库手续。

2、主要（关键）设备的验收，设备能源部汇同技术部门、使用单位共同验收，详细填写验收报告，注明验收结论及存在问题。合格后验收人员签字办理入库。验收中发现存在严重问题或明显不合格等情况，购人员要及时与厂家交涉，由购人员负责办理修复、更换或索赔等具体事宜。

3、备件验收由质量管理部门与经办技术业务人员共同检测、验证。对主要尺寸进行测量、结果记录在验收单上，以便于安装使用时备查。参加验收人员对验收结果负责并签字。不合格产品不得入库，由经办人员负责与厂家联系解决。

4、对现场无法验收的设备，要在安装时投入使用后跟踪验收，使用单位与技术业务经办人详细记录使用情况。质量保证期内出现问题由购人员负责解决。

第四节 设备选型

第十一条 设备选型应按“先进、适用、经济”的原则，同时也要考虑设备的可靠性、维修性、环保性等方面的要求。

第十二条 进口设备或重要设备的选型，要组织相关人员进行市场调查研究，编写可行性研究报告，为公司决策提供依据。

第十三条 在满足生产工艺的条件下，有标准产品不能用非标准产品；有更新换代产品的，不能用淘汰产品；国家未定型、技术不成熟、消化移植未过关、制造工艺和材质难以解决的产品都不能用。

第三章 设备技术状况管理

第一节 设备机台的划分和分级管理

第一条 设备技术状况管理的机台划分以单机为单位，按单机建立设备台账和固定资产卡片。

第二条 我公司设备技术状况实行二级管理，即重点设备（关键设备）和一般设备。

第二节 设备定级标准

第三条 设备技术状况分为完好和不完好两级。

第四条 设备完好标准：

1、设备基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀。

2、设备零部件完整无缺，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准。

3、设备运转正常，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。

4、设备安全防护装置齐全，灵敏可靠。

5、设备性能良好，达到核定能力。机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。

6、原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无明显渗漏和跑冒、滴、漏，外观清洁整齐。

7、凡不符合上述六条标准之一的，均属不完好设备。

第三节 设备技术指标与管理效能的计算方法

第五条 设备技术管理指标按下列公式计算：

1、设备固定资产创净产值率=净产值总和／设备平均原值×100%。

2、主要设备利用率=(主要设备日历台时—主要设备修理故障停机台时)／主要设备日历台时×100%。

3、主要设备完好率=主要设备完好台数／主要设备总台数×100%。

4、设备大修完成率=完成大修项数／大修项数×100%。

5、净产值设备修理费用率=(维修费+大修费)／净产值总和×100%。

6、设备故障率=主要设备故障停机台时／主要设备日历台时×100%。

7、备件资金消耗率=消耗备件总金额／设备原值×100%。

8、库存备件资金周转期=报告天数×(期初金额+期末金额)／（2×报告期内消耗金额）。

9、设备新度系数；全部生产设备固定资产净值／全部生产设备固定资产原值。

10 吨矿维修费=(维修费+大修费)／处理矿量。

第六条 设备管理效能按下列公式计算：

1、提高设备利用率的效益=(年度实际开机台时—年度制度工作台时) ×小时成本。

2、 降低设备故障率的效益＝（上年设备故障停机率×计算年度实际开动台时—计算年度实际故障台时） ×小时成本或=企业全年利润总额×（企业下达的允许故障停机时间—实际故障停机时间)／设备开动台时。

3、降低设备维修费的效益＝（千元产值维修费—实际千元产值维修费） ×计算年度总产值／1000或=上年同期维修费—本年同期维实际千元产值维修费。

4、缩短修理工期的效益＝（上年同等级设备检修时间—本年同等级设备检修时间）×小时成本。

5、 压缩备品备件库存资金的效益=每万元设备原值占用备件资金降低数×设备原值／万元。

6、节约润滑油脂的效益=(年度数—年度实际消耗数) ×油脂单价。

7、延长设备零件寿命周期的效益=(实际使用时间—平均寿命) ×零件单价／平均寿命时间。

8、设备更新改造的效益＝（更新改造后的设备年产量—原设备年产量）×单位产量的利润额。

9、修旧利废的效益＝（零部件的原值—修复费用)×(50—90)%。

10、依靠技术进步提高设备性能提高产品质量效益＝（设备改造后单位时间产量—改造前单位时间产量）×单位产品利税+节约能源价值。

11、节约能源价值＋（设备改造前单位产品能耗—改造后单位产品能耗)×能源单价×年节能总量。

第四节 设备技术状况检查

第七条 设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求、实事求是的原则。

第八条 设备技术状况检查取“三结合”的办法，即：检查与自检相结合；检查与整改相结合；检查与总结经验相结合。

第九条 设备能源部要每月组织一次设备大检查，由设备能源部负责，检查中要严格评比、抓好典型、及时推广先进经验，每次检查后都应制定切合实际的整改措施并认真组织落实。

第十条 由设备能源部负责组织，每年10月份对全公司重点（关键）设备、设施进行一次系统的技术状况评估，写出评估报告上报主管经理，作为下一年度大修、技术改造的依据，同时并上报股份公司备案。